我國(guó)堿式氯化鋁生產(chǎn)現(xiàn)狀

1、概況

堿式氯化鋁（BAC）亦稱(chēng)羥基氯化鋁或聚合氯化鋁（PAC），是一種新型無(wú)機(jī)高分子絮凝劑。其分子通式為：Al₂(OH)_nCl_6-n（1≤n≤5）。其羥基的摩爾數(shù)與分子中含鋁摩爾值之比的百分?jǐn)?shù)，稱(chēng)為該產(chǎn)品的堿化度。堿式氯化鋁化合物非單一分子組成，是具有不同n值的分子混合物。隨著n值的增加，其化合物堿化度增加，分子間借助于羥基的架橋作用，形成聚合物的傾向增強(qiáng)。此時(shí)，以堿式氯化鋁分子形成的聚合物分子鏈越大，凈水效果增強(qiáng)。聚合氯化鋁分子通常表示為：[Al₂(OH)_nCl_6-n]_m（1≤n≤5；1≤m≤10）可見(jiàn)堿式氯化鋁實(shí)質(zhì)是聚合度m=1時(shí)的狀況。因此，堿式氯化鋁與聚氯化鋁只是存在狀態(tài)上的差異。事實(shí)上，作為商品既不存在沒(méi)有聚合物的堿式氯化鋁，也不存在只有聚合物的聚合氯化鋁，兩種名稱(chēng)實(shí)質(zhì)上指的是同一種東西。

堿式氯化鋁進(jìn)入工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，并用作凈水處理藥劑，只不過(guò)30年的時(shí)間，而作為一種化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行研究，已有近百年的歷史。早在本世紀(jì)初，蘇、美、德、日等國(guó)的科學(xué)家就對(duì)其進(jìn)行了研究。1920年，G.H.Bailey等就介紹了利用金屬鋁和鹽酸制造堿式氯化鋁的方法，并用作藥物作制酸劑、吸附劑和收劍劑使用。由于當(dāng)時(shí)鋁材昂貴，無(wú)法實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。30年代以后，為降低產(chǎn)品成本、探索新的原料和工業(yè)生產(chǎn)流程，許多學(xué)者作了大量的實(shí)驗(yàn)研究工作。經(jīng)過(guò)20年停頓之后，50年代后期日本學(xué)者對(duì)堿式氯化鋁的理化特性及凈水應(yīng)用性能等作了大量工作。在與三氯化鋁、硫酸鋁等無(wú)機(jī)凈水劑的凈水效果進(jìn)行了比較實(shí)驗(yàn)，認(rèn)定其效果要高出3-5倍，同時(shí)進(jìn)行了凈水工業(yè)中間實(shí)驗(yàn)，收到了預(yù)想效果。60年代中期，日本各公司的工藝專(zhuān)利紛紛出現(xiàn)。到60年代末期。日本已制造出堿式氯化鋁工業(yè)產(chǎn)品，在市場(chǎng)上得到廣泛應(yīng)用。許多學(xué)者認(rèn)為，70年代是凈水工業(yè)將進(jìn)入堿式氯化鋁的時(shí)代。70年代初，我國(guó)繼日本之后，開(kāi)展了堿式氯化鋁研制工作。開(kāi)展這項(xiàng)工作較早的是哈爾濱建工學(xué)院、西南給排水設(shè)計(jì)院、撫順煤炭研究所及解放軍衛(wèi)生系統(tǒng)。我國(guó)堿式氯化鋁生產(chǎn)的發(fā)展高潮，是在鋁灰酸溶一步法在全國(guó)推廣之后。撫順煤炭研究所與南票礦務(wù)局綜合化工廠聯(lián)合研制成功利用煤矸石生產(chǎn)堿式氯化鋁的工藝，山東淄博制酸廠等單位解決了鋁土礦生料熱壓浸出工藝，大大推動(dòng)了堿式氯化鋁生產(chǎn)的發(fā)展。此后，四川、河南等地利用鋁土礦、粘土、高嶺土等為原料生產(chǎn)堿式氯化鋁也取得進(jìn)展。80年代部分單位，如武漢化工研究所開(kāi)展了工業(yè)氫氧化鋁熱壓浸出工藝的研究。1988年后，筆者與西安地質(zhì)礦產(chǎn)研究所凈水劑組其他同志一道為咸陽(yáng)凈水劑廠建廠，該工藝即是利用工業(yè)氫氧化鋁熱壓浸出一步法。所產(chǎn)凈水劑其凈水指標(biāo)、衛(wèi)生指標(biāo)、控制指標(biāo)均接近或等同于國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。并于1990年7月通過(guò)投產(chǎn)技術(shù)鑒定。該工藝流程幾經(jīng)改進(jìn)，具有流程短、投資省、無(wú)三廢、產(chǎn)品物化性能優(yōu)良和成本較低等特點(diǎn)。可在不改動(dòng)設(shè)備的情況下，適用于焙燒鋁土礦、粘土、高領(lǐng)土熟料及工業(yè)硫酸鋁等原料。

堿式氯化鋁實(shí)際上是介于結(jié)晶氯化鋁和氫氧化鋁之間的中間產(chǎn)物。即當(dāng)結(jié)晶氯化鋁的氯離子被羥基取代（發(fā)生熱分解）得到不同堿化度的堿式氯化鋁產(chǎn)物。反之，由氫氧化鋁分子中的羥基被氯離子取代（酸浸）時(shí)亦是。不過(guò)前者是在堿性介質(zhì)中進(jìn)行，后者是在酸性介質(zhì)中發(fā)生。了解這一點(diǎn)，對(duì)掌握該項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)是至關(guān)重要的。

堿式氯化鋁產(chǎn)品的性狀因工藝、原料、干燥方法有所不同。一般固體產(chǎn)品為淡黃色、灰褐色、黑褐色等，以色澤較淺者為優(yōu)。形態(tài)可以是膠粒狀、鱗片狀或粉末狀，與干燥工藝有關(guān)。當(dāng)堿化度大于33%以上，堿式氯化鋁產(chǎn)品凈水效果才顯示出來(lái)；達(dá)到75%時(shí)，隨堿化度增加而增強(qiáng)，但吸水性均較強(qiáng)，穩(wěn)定性較差。當(dāng)堿化度大于75%，達(dá)到85%時(shí)，凈水效果反而下降，吸潮性減弱，穩(wěn)定性增強(qiáng)。液體產(chǎn)品堿化度到65%時(shí)，隨堿化度增加凈水效果增強(qiáng)、穩(wěn)定性增加。當(dāng)堿化度大于65%時(shí)，產(chǎn)品易析出氫氧化鋁沉淀，穩(wěn)定性和凈水效果降低。在生產(chǎn)中，可根據(jù)實(shí)際需用，或突出穩(wěn)定性、增加堿化度，或突出凈水效果，適當(dāng)控制產(chǎn)品堿化度。在各產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中，液體產(chǎn)品堿化度均控制在65%以?xún)?nèi)，主要是考慮穩(wěn)定性。

2、堿式氯化鋁生產(chǎn)現(xiàn)狀及工藝流程

據(jù)有關(guān)資料估計(jì)，目前我國(guó)堿式氯化鋁生產(chǎn)量約10萬(wàn)噸。日本1984年已達(dá)到34萬(wàn)噸，目前約40萬(wàn)噸。國(guó)內(nèi)堿式氯化鋁生產(chǎn)工藝紛繁，70年代興起的鋁灰酸溶一步法已衰落，被用各種含鋁礦物和各種工業(yè)鋁鹽為原料的各種工藝所取代。發(fā)展較快的省份有河南、四川、山東、兩湖、山西、陜西、東北和江浙地區(qū)，但仍以分鎮(zhèn)企業(yè)為主。

堿式氯化鋁生產(chǎn)工藝，按反應(yīng)、分解類(lèi)型可分為干式、濕式熱分解法和中和法。按所使用原料可分為以鋁及鋁灰法為原料的工藝、以各種工業(yè)鋁鹽為原料的工藝和以各類(lèi)天然含鋁礦物為原料的工藝等。

2.1 按反應(yīng)、分解類(lèi)型劃分

2.1.1 干式熱分解法

其原理是以結(jié)晶氯化鋁熱分解法生產(chǎn)氧化鋁為基礎(chǔ)，將其分解反應(yīng)控制在適當(dāng)?shù)闹虚g階段，不至完全分解為氧化鋁。其反應(yīng)為：

2AlCl₃·6H₂O→△Al₂(OH)₅Cl+5HCl+7H₂O

上式中的情況是一種特例。其實(shí)，生產(chǎn)中得到的是含有不同羥基數(shù)的堿式氯化鋁混合物。

2.1.2 濕式熱分解法

如咸陽(yáng)凈水劑廠、鄭州鋁廠、河涇鋁廠等以氫氧化鋁為原料的酸溶熱壓一步法工藝。

2.1.3 中和法

所有基于酸、堿之間的反應(yīng)方法均屬于此。由于鋁的氧化物具兩性性質(zhì)，不管是加酸反應(yīng)或加堿反應(yīng)均屬于此。事實(shí)上，生產(chǎn)實(shí)際中所指的中和法是指用各種酸、堿物質(zhì)調(diào)整浸出反應(yīng)液堿化度的辦法而言。生產(chǎn)中用此方法較突出的莫過(guò)于鋁灰法加調(diào)整工藝即是如此。

2.2 按生產(chǎn)原料劃分的工藝類(lèi)型

2.2.1 以金屬鋁為原料的工藝

以鋁屑及回收鋁材為原料的工藝，是一種較簡(jiǎn)單的工藝，產(chǎn)品性狀優(yōu)良，但價(jià)格昂貴。國(guó)內(nèi)僅見(jiàn)軍內(nèi)衛(wèi)生系統(tǒng)曾用此法試制過(guò)堿式氯化鋁產(chǎn)品。

2.2.2 用鋁灰為原料酸溶一步法工藝

目前國(guó)內(nèi)較大的廠家數(shù)西南鋁廠渝西化工廠。該法將鋁灰經(jīng)加酸浸出后，再用鋁屑等作調(diào)整劑（或可用鋁灰得到偏鋁酸鈉、氫氧化鋁溶膠調(diào)整），得到高堿化度的液體，再經(jīng)滾筒或噴霧干燥得到固體產(chǎn)品。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是投資少、設(shè)備及操作簡(jiǎn)單、熱耗低、成本低、產(chǎn)品凈水效果好。若能保證充足的合格原料（各項(xiàng)衛(wèi)生指標(biāo)合格、含鋁氧化物大于60%）、不失為一好方法。該法適于簡(jiǎn)易小型生產(chǎn)，但操作環(huán)境差，污染嚴(yán)重。若能采取合理措施，消除污染仍屬可行。

2.2.3 鋁灰堿溶中和法工藝

將鋁灰用燒堿溶液浸出，形成偏鋁酸鹽，再用鹽酸調(diào)整。以得到產(chǎn)品。這種產(chǎn)品外觀較酸溶一步法好，但成本較高，且含大量氧化鈉，一般不常采用。另外，還有用鋁灰酸溶、堿溶混合法工藝。該法與凝膠氫氧化鋁調(diào)整法工藝、調(diào)整制得的氯化鋁溶液的工藝類(lèi)似，但前者是用偏鋁酸鹽作調(diào)整劑。凝膠法是將鋁灰堿溶形成偏鋁酸鈉后，用二氧化碳加壓碳化，在pH=8左右形成凝膠，經(jīng)分離后再加酸（或三氯化鋁溶液）調(diào)整，得到堿式氯化鋁液體。其母液中碳酸鈉經(jīng)生石灰乳苛化，分離碳酸鈣后，得到燒堿溶液可再行利用。該法設(shè)備投資大，產(chǎn)品成本較高。

2.3 以各種工業(yè)鋁鹽為原料的工藝

2.3.1 以各種鋁鹽生產(chǎn)堿式氯化鋁的工藝

形成專(zhuān)利很多。我國(guó)這方面的實(shí)用工藝專(zhuān)利不多。日本形成的專(zhuān)利較多，這可能由于日本鋁土礦資源相對(duì)貧乏而我國(guó)各種含鋁礦物資源豐富所造成的工藝走向的反差。日本等國(guó)家多不以工業(yè)鋁灰為原料，這可能是鋁灰原料來(lái)源及衛(wèi)生指標(biāo)難于得到保證。且該法生產(chǎn)造成嚴(yán)重三廢所致。

2.3.2 以煉鋁工業(yè)中間產(chǎn)物氫氧化鋁、偏鋁酸鈉及工業(yè)硫酸鋁為原料的工藝

目前，只有少數(shù)廠家采用。該法實(shí)際為溶液熱壓一步法。在加壓浸出過(guò)程中，同時(shí)發(fā)生浸出和熱分解反應(yīng)，故稱(chēng)濕式熱分解法。其反應(yīng)為：

2Al(OH)₃+6HCl→△2AlCl₃·6H₂O

2AlCl₃·6H₂O→△＞135℃ Al₂(OH)₅Cl+5HCl+H₂O

上列兩種反應(yīng)交替進(jìn)行，互為促進(jìn)。采用上述工藝可得到50%左右堿化度的液體產(chǎn)品或60%左右堿化度的固體產(chǎn)品。為彌補(bǔ)上述堿化度低的缺點(diǎn)，采用西安地質(zhì)礦產(chǎn)研究所邱尚志同志提出的新型調(diào)整劑，可按實(shí)際需要提高堿化度，得到優(yōu)良的固體式液體產(chǎn)品。該法不但能提高產(chǎn)品性狀，且大大降低了原工藝的生產(chǎn)成本。該法為國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的工藝方法，后又經(jīng)筆者大量實(shí)驗(yàn)，使產(chǎn)品的性狀進(jìn)一步提高，并使該流程適用于鋁土礦、高嶺土、粘土熟料及工業(yè)硫酸鋁原料生產(chǎn)堿式氯化鋁。

用硫酸鋁生產(chǎn)堿式氯化鋁的工藝，實(shí)質(zhì)上與熱壓或常壓硫酸浸取生鋁土礦或熟鋁土礦的后續(xù)流程基本一致，是將所得到的硫酸鋁溶液用氯化鈣、碳酸鈣等沉降硫酸鈣后并使其轉(zhuǎn)成堿式氯化鋁溶液，經(jīng)干燥（噴霧法或轉(zhuǎn)窯法）得到產(chǎn)品。據(jù)稱(chēng)，南京化工學(xué)院等在山東以此工藝建廠。但產(chǎn)品成本偏高。工業(yè)投資較大，產(chǎn)品缺乏競(jìng)爭(zhēng)能力。筆者曾以邱尚志同志提供的調(diào)整劑為原料，以工業(yè)硫酸鋁為調(diào)整劑制取堿式氯化鋁，取得了優(yōu)良產(chǎn)品。此工藝亦可與其他含鋁礦產(chǎn)原料聯(lián)合形成新的工藝流程。

2.4 以各種含鋁礦石原料的工藝

我國(guó)含鋁礦產(chǎn)資源豐富，品種繁多，儲(chǔ)量大，分布廣泛。適用于制取堿式氯化鋁的礦種為三水鋁土礦（Al₂O₃·3H₂O）、一水軟鋁土礦（γ-Al₂O₃·3H₂O）、高嶺土（Al₂O₃·2SiO₂·2H₂O）、粘土（Al₂O₃·2SiO₂·2H₂O）、明礬石（K₂SO₄·Al₂(SO₄)₃·4Al(OH)₃]、霞石（Na·K₂O·Al₂O₃·2SiO₂）、煤矸石（Al₂O₃·2SiO₂·2H₂O）等。目前國(guó)內(nèi)的研究方向已轉(zhuǎn)向更為豐富的各類(lèi)硬質(zhì)鋁土礦和各類(lèi)含鋁硅酸鹽礦物的綜合利用方面。可以肯定其難度是很大的。一旦突破，特別是各類(lèi)硬鋁土礦具有雜質(zhì)低、鋁含量高等優(yōu)勢(shì)，必將對(duì)降低堿式氯化鋁產(chǎn)品成本、提高質(zhì)量，產(chǎn)生很大的影響。

上述三水鋁石主要分布在山東、福建、臺(tái)灣、海南及廣西地區(qū)。一水軟鋁石則分布在四川廣元上寺、山東淄博。明礬石以江浙、安徽等地為多。霞石主要集中于云、貴、川地區(qū)均有豐富儲(chǔ)量。粘土和高嶺土及煤殲石，幾乎遍布于全國(guó)各地。適用于生產(chǎn)堿式氯化鋁的礦物為焙燒粘土、高嶺土、鋁土礦及煤研石。特別是焙燒粘土和高嶺土，由于分布廣、成本低、浸出活性高，雜質(zhì)主要為硅酸鹽，適于加酸浸出。因此，在山西、河南、山東等地得到廣泛利用。該工藝、大都采用兩磨一燒，常壓或熱壓浸出，經(jīng)分離、調(diào)整、干燥后制得成品。也可在浸出后經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶、加熱分解制得堿式氯化鋁。目前，熱分解手段主要為轉(zhuǎn)窯和沸騰爐。后者較先進(jìn)，但操作技術(shù)要求高，難度大。

煤矸石綜合利用工藝主要優(yōu)點(diǎn)是省能、節(jié)原、成木較低。該法較典型的生產(chǎn)廠家為南票礦務(wù)局綜合化工廠。將煤矸石經(jīng)兩磨一燒工藝加工得到煤殲石熟料，同時(shí)充分利用了熱源。將熟料用鹽酸常壓連續(xù)浸出、分離、蒸發(fā)制得結(jié)晶氯化鋁，分離結(jié)晶送沸騰爐熱分解，即得堿式氯化鋁單體（含Al₂O₃ 40%-45%，堿化度＞70%）。該單體若經(jīng)水溶加熱保溫熟化即得聚合氯化鋁（含Al₂O₃ 30%，堿化度＞70%）。增加熟化工藝，可提高其凈水效果。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是綜合利用三廢、原料成本低，生產(chǎn)規(guī)模大，產(chǎn)品質(zhì)量較好，可得結(jié)晶氯化鋁、堿式氯化鋁產(chǎn)品。其缺點(diǎn)是，酸耗高、三廢嚴(yán)重、設(shè)備投資大。該廠年產(chǎn)固體堿式氯化鋁5000t、結(jié)晶三氯化鋁5000t，是目前國(guó)內(nèi)規(guī)模較大的廠家。

其他鋁土礦、粘土及高嶺土均可用兩磨一燒工藝得到熟料，然后采用各種工藝得到產(chǎn)品。以三水鋁石、一水軟鋁石礦為好。因其含鋁高、雜質(zhì)少、酸溶活性高，是較理想的原料。且其酸浸渣活性高，可作為硅酸鹽水泥活性劑加料，提高水泥標(biāo)號(hào)。該原料成品雜質(zhì)少、可得到優(yōu)良產(chǎn)品。至于高嶺土、粘土原料，處理工藝大致相同，活性也高，但由于雜質(zhì)硅酸鹽多，相對(duì)酸耗較大、廢渣多，成品質(zhì)量較差。經(jīng)浸出后的溶液，可以通過(guò)結(jié)晶、干燥分解得到成品，也可用各種調(diào)整手段，提高堿化度后得到產(chǎn)品。調(diào)整方法因其浸出手段不同而異。如用硫酸浸出，可用氯化鈣、碳酸鈣或氧化鈣、氫氧化鈣，或氯化鈉、碳酸鈣、或氨水、氯化銨調(diào)整分離銨明礬硫酸根后，得到堿式氯化鋁。若用鹽酸浸出，經(jīng)分離后的溶液可用各種堿、氫氧化鋁溶膠、偏鋁酸鈉等調(diào)整。用硫酸的工藝，雖原料價(jià)低易得，但調(diào)整后，將有大量副產(chǎn)物需處理。同時(shí)工藝將要增加大量蒸發(fā)量，濃縮耗熱以及增加設(shè)備投入等缺點(diǎn)，但產(chǎn)品性狀較好。鹽酸法得到的產(chǎn)品質(zhì)量差，但成本、投資較低。

3、存在的問(wèn)題及發(fā)展趨勢(shì)

目前，在堿式氯化鋁的生產(chǎn)應(yīng)用中，一方面展現(xiàn)了美妙的前景，一方面也存在著種種不利于生產(chǎn)發(fā)展的因素。我國(guó)年產(chǎn)約10萬(wàn)噸左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于日本目前約40萬(wàn)噸的年產(chǎn)量。生產(chǎn)企業(yè)除少部分為國(guó)營(yíng)企業(yè)外，大多數(shù)為鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)。隨著鋁灰酸溶一步法工藝的逐步淘汰，大多數(shù)個(gè)體企業(yè)和少部分鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)已關(guān)停并轉(zhuǎn)，由于大多數(shù)企業(yè)規(guī)模小、工藝設(shè)備落后，加上管理經(jīng)營(yíng)思想上的短期行為，使工藝難于提高，產(chǎn)品質(zhì)量難于穩(wěn)定。市場(chǎng)上有時(shí)也有低劣產(chǎn)品出現(xiàn)，這就存在一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理問(wèn)題。雖然目前各地、各企業(yè)大都建立了相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，但有章不循、甚至無(wú)章可循的情況時(shí)有發(fā)生。加之大多數(shù)使用單位沒(méi)有完善的質(zhì)量檢測(cè)手段，有的單位只重價(jià)格.不重質(zhì)量。對(duì)于藥劑的衛(wèi)生指標(biāo)的監(jiān)督易被忽視，在一些大的水處理廠也是如此。在出口問(wèn)題上，一方面國(guó)內(nèi)尚無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)或外貿(mào)部門(mén)對(duì)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)也不掌握，難免有時(shí)要發(fā)生退貨問(wèn)題。另外供水價(jià)格與成本倒掛，使企業(yè)無(wú)力改造凈水工藝設(shè)施。凈水廠家對(duì)藥劑的壓價(jià)，沖擊著藥劑廠家的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，使之無(wú)法擴(kuò)大、改造工藝設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量。1987年，堿式氯化鋁1200元/噸左右，目前是2000--2300元/噸，僅漲價(jià)1倍左右，而原料漲價(jià)達(dá)到3倍之多。其主要原因是行業(yè)不正之風(fēng)，低質(zhì)產(chǎn)品的低價(jià)沖擊著高質(zhì)量產(chǎn)品的市場(chǎng)。需要引入市場(chǎng)機(jī)制，加強(qiáng)行業(yè)管理，作到優(yōu)勝劣汰，逐漸淘汰一部分企業(yè)，鞏固并發(fā)展一部分工藝先進(jìn)、生產(chǎn)設(shè)備優(yōu)良的拳頭企業(yè)，以推動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量的提高，并加強(qiáng)新的工藝、技術(shù)、設(shè)備的研究，使該項(xiàng)生產(chǎn)逐步引入高技術(shù)，提高質(zhì)量，降低成本，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)能力，推向世界市場(chǎng)。

我國(guó)堿式氯化鋁生產(chǎn)發(fā)展的總趨勢(shì)，概括起來(lái)為4點(diǎn)：①加強(qiáng)礦產(chǎn)綜合利用和生產(chǎn)手段的研究，以開(kāi)拓更廉價(jià)的原料，研究更新型的工藝，以降低成本、提高質(zhì)量；②提高燒煅料的質(zhì)量、加強(qiáng)質(zhì)量穩(wěn)定性，形成穩(wěn)定統(tǒng)一的原料生產(chǎn)供應(yīng)基地；③充分利用大型煉鋁工業(yè)的優(yōu)勢(shì)，利用其中間鋁鹽產(chǎn)品，與生產(chǎn)廠家形成企業(yè)集團(tuán)，既可提供優(yōu)良產(chǎn)品，增強(qiáng)其競(jìng)爭(zhēng)能力，又可形成拳頭產(chǎn)業(yè)，推向世界市場(chǎng)；④需要使產(chǎn)品劑型向系列化、復(fù)合化、多效化方向發(fā)展。目前堿式氯化鋁產(chǎn)品品種單一，不能滿(mǎn)足市場(chǎng)的多種需要。所謂系列化即指產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)、包裝系列化，以適應(yīng)不同用戶(hù)和行業(yè)要求，可按飲用水、工業(yè)用水和污水處理藥劑分類(lèi)制定指標(biāo)，指導(dǎo)生產(chǎn)。對(duì)飲用水藥劑，可搞成適用不同場(chǎng)合的各種包裝。所謂復(fù)合化，即改變目前的單一成分，可引入其他無(wú)機(jī)和有機(jī)成分，作成復(fù)合劑型，改善凈水效果。多效化即指產(chǎn)品引入不同功能的藥劑，使產(chǎn)品同時(shí)具有凝聚、消毒、除去原水有害雜質(zhì)的效能。在這方面軍內(nèi)衛(wèi)生系統(tǒng)作了大量工作，可資借鑒。

總之，堿式氯化鋁作為一種新型無(wú)機(jī)凈水劑，具有獨(dú)特的優(yōu)越性能，如能加強(qiáng)研究，提高質(zhì)量，向外向型發(fā)展，就可能占領(lǐng)更多的市場(chǎng)。