摘要：目的 調(diào)查分析聚合氯化鋁生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)病危害因素及關(guān)鍵控制點(diǎn)。方法 對某公司聚合氯化鋁生產(chǎn)線采用現(xiàn)場職業(yè)衛(wèi)生學(xué)調(diào)查法和職業(yè)病危害因素檢測檢驗(yàn)法。結(jié)果 該項(xiàng)目的主要職業(yè)病危害因素的濃度或強(qiáng)度基本符合職業(yè)接觸限值。結(jié)論 項(xiàng)目的職業(yè)病危害因素種類多，其中主要危害因素是鹽酸和粉塵，應(yīng)從職業(yè)病危害發(fā)生的關(guān)鍵控制部位加強(qiáng)防治工作。

聚合氯化鋁是一種當(dāng)前國際通用的新型無機(jī)高分子混凝劑，化學(xué)通式為[A₁₂(OH)_nC_16-n]_m，被廣泛用于自來水廠、發(fā)電廠（熱電廠）等各類工廠給水與工業(yè)用水凈化以及各類工廠工業(yè)廢水處理中。某公司以氫氧化鋁和鹽酸為原料生產(chǎn)聚合氯化鋁。聚合氯化鋁的生產(chǎn)過程中存在多種職業(yè)病危害因素，為了解該項(xiàng)目的職業(yè)病危害關(guān)鍵控制點(diǎn)，我們對聚合氯化鋁生產(chǎn)線進(jìn)行職業(yè)病危害因素調(diào)查和檢測，現(xiàn)報告如下。

1 對象與方法

1.1 對象 某公司聚合氯化鋁生產(chǎn)線。

1.2 方法 通過現(xiàn)場職業(yè)衛(wèi)生學(xué)調(diào)查、檢測及實(shí)驗(yàn)室分析，對作業(yè)場所的職業(yè)病危害因素的濃度和強(qiáng)度進(jìn)行判定。采樣儀器有個體粉塵采樣器、礦用粉塵采樣器、個體噪聲計、大氣采樣器等。

1.3 依據(jù)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害有因素》（GBZ 2.1-2007），《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素》（GBZ 2.2-2007），《工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范》（GBZ 159-2004），《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理辦法》（衛(wèi)生部[2002]第23號令）等法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等。

2 結(jié)果

2.1 基本情況及主要生產(chǎn)工藝

該項(xiàng)目作業(yè)工人有136人，實(shí)行四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，每班8h的工作制度。聚合氯化鋁產(chǎn)量為3萬t/a。

固體聚合氯化鋁采用機(jī)械化集中投氫氧化鋁到反應(yīng)釜，自動計量打酸溶解后，升溫、常壓進(jìn)行一步反應(yīng)，一步反應(yīng)過程的溫度控制采用DCS自動控制。反應(yīng)結(jié)束后直接用壓縮空氣壓至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，濾液料送至干燥塔進(jìn)行干燥，得到固體聚合氯化鋁。

2.2 職業(yè)病危害因素及存在的關(guān)鍵部位

項(xiàng)目可劃分為反應(yīng)工段、壓濾工段、干燥工段、包裝工段和酸區(qū)工段。各工段主要職業(yè)病危害因素見表1。

表1 某公司聚合氯化鋁生產(chǎn)線各工段主要職業(yè)病危害因素

作業(yè)工人在氫氧化鋁加料的過程中會接觸到粉塵；經(jīng)過干燥的粉末狀聚合氯化鋁的下料口處為人工接料和人工封口，作業(yè)工人在接料和封口處會接觸到聚合氯化鋁粉塵。酸區(qū)工段的鹽酸儲罐、反應(yīng)工段的反應(yīng)釜、鹽酸管道、壓濾工段的壓濾機(jī)接觸到鹽酸或氯化氫；酸區(qū)工段的氫氧化鈉儲罐可能會接觸氫氧化鈉。反應(yīng)工段的反應(yīng)釜、干燥工段的霧化器、干燥塔為高溫設(shè)備；風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、水泵等運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生高噪聲。氫氧化鈉溶液儲存在儲罐中，是用來應(yīng)急使用的，日常工作中不會使用。

2.3 職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果與分析

根據(jù)各作業(yè)崗位特點(diǎn)，現(xiàn)場采樣采用個體采樣和定點(diǎn)采樣相結(jié)合的方法。

2.3.1 粉塵游離二氧化硅含量

粉塵的游離二氧化硅＜10%。

2.3.2 粉塵

個體采樣5個工種，15個樣品，粉塵TWA范圍為2.2-8.1mg/m³，檢測了5個地點(diǎn)的粉塵濃度，30個樣品，較大超限倍數(shù)為PC-TWA的2.3倍。釜頂投料工所接觸的個體粉塵濃度以及其在反應(yīng)釜頂投料處接觸的較大超限倍數(shù)均超過國家職衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，干燥塔下料工所接觸的個體粉塵濃度以及其接觸的粉塵較大超限倍數(shù)均符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

2.3.3 化學(xué)性毒物

定點(diǎn)采樣鹽酸4個點(diǎn)，共24個樣品，作業(yè)場所鹽酸的濃度范圍為＜0.92-22.86mg/m³。

操作工人在反應(yīng)釜開釜加料時接觸的鹽酸濃度超過職業(yè)接觸限值，其余地點(diǎn)的鹽酸濃度符合職業(yè)接觸限值。工人在反應(yīng)釜開釜加料時由于反應(yīng)釜內(nèi)溫度較高，釜內(nèi)殘余的氯化氫在剛打開釜蓋后很快逸散到工作場所，導(dǎo)致工作場所中的鹽酸濃度暫時較高（每個工作班每個簽都會開1次），作業(yè)工人只是在剛打開釜蓋時幾分鐘內(nèi)接觸較高濃度的氯化氫；在反應(yīng)釜密閉反應(yīng)的過程中作業(yè)場所的氯化氫濃度符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

2.3.4 噪聲

檢測了7個工種接觸的個體噪聲強(qiáng)度均小于85dB（A），符合職業(yè)接觸限值。

3 討論

3.1 關(guān)鍵控制點(diǎn)

鹽酸的關(guān)鍵控制點(diǎn)為鹽酸儲罐以及輸送管道、反應(yīng)釜、壓濾機(jī)、鹽酸尾氣回收裝置，氫氧化鈉的關(guān)鍵控制點(diǎn)為氫氧化鈉儲罐，粉塵的關(guān)鍵控制點(diǎn)為氫氧化鋁的上料處和聚合氯化鋁的下料處，噪聲的關(guān)鍵控制點(diǎn)為空壓機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵，高溫的關(guān)鍵控制點(diǎn)為反應(yīng)釜、蒸汽管道、霧化器、干燥器。

3.2 控制措施

防毒：廠房為敞開式設(shè)計，有利于自然通風(fēng)散熱：生產(chǎn)過程采用密閉方式，可以防止毒物外泄。鹽酸采取密閉管道輸送；反應(yīng)釜內(nèi)為負(fù)壓密閉式反應(yīng)，防止鹽酸泄漏。

防塵：工人打開聚合氯化鋁的包裝袋向反應(yīng)釜內(nèi)加料和氫氧化鋁加料處設(shè)有軸流風(fēng)扇；聚合氯化鋁干燥塔內(nèi)為負(fù)壓，聚合氯化鋁下料口設(shè)有移動式抽風(fēng)除塵罩。

防噪：主要生產(chǎn)設(shè)備均采用自動化控制，設(shè)有隔聲操作室，實(shí)行巡檢制度，減少了接觸噪聲的時間。高噪聲設(shè)備均布置在單層廠房，設(shè)置消聲器，并設(shè)減振基礎(chǔ)。操作室設(shè)有隔聲門窗。防高溫：干燥塔、反應(yīng)釜、蒸汽管道等高溫設(shè)備采用保溫隔熱材料包裹。

3.3 個人使用的職業(yè)病防護(hù)用品

全棉工作服、防護(hù)帽、防護(hù)鞋、防護(hù)手套、皮圍裙、防塵口罩、防毒口罩、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品。