摘要：聚合氯化鋁作為煙氣脫硫污水處理的主要絮凝劑，在應用過程中存在用量大、成本高等問題。采用分光光度法和化學滴定法，通過觀察污水的清澈度和測定污水中污染物的質量濃度，研究了聚合氯化鋁、不同相對分子質量聚丙烯酰胺以及二者復配用于催化裂化裝置煙氣脫硫污水的絮凝效果。結果表明，聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺復配使用的絮凝效果優于二者單獨使用的絮凝效果，且聚丙烯酰胺的相對分子質量越大，其絮凝效果越好。同時分析和優化了絮凝劑質量濃度、污水pH和攪拌時間等因素對絮凝效果的影響。結果表明，在pH為7-8、攪拌時間為4-6min的條件下，30mg/L聚合氯化鋁和1.0mg/L高相對分子質量聚丙烯酰胺復配，對催化裂化煙氣脫硫污水的絮凝效果較好，該研究結果也為日后污水處理的成本優化打下了堅實基礎。

近年來，隨著煉油行業快速發展，廢氣排放量逐年增加，對自然環境造成了很大影響。企業為應對嚴格的環保要求及自身發展需求，越來越多地采用催化裂化煙氣脫硫技術，其中尤以濕法煙氣脫硫工藝應用較為廣泛。由于該工藝對水的消耗量較大，產生的廢水中含有一定量的懸浮物、亞硫酸鈉、硫酸鹽以及重金屬等雜質，所以合理處理系統廢水是濕法煙氣脫硫技術的關鍵因素之一。絮凝沉降作為一種傳統的污水處理方法，在煙氣脫硫廢水處理單元中發揮著至關重要的作用，如何選擇絮凝劑、優化絮凝條件、提升污染物去除效果已成為該領域研究的熱點。目前，濕法煙氣脫硫技術較多采用單一聚合氯化鋁（PAC）作為絮凝劑，也有少量企業使用聚丙烯酰胺（PAM）類絮凝劑。實際生產中PAC存在投藥量高、產生絮體小、污染物去除率低等缺點。相比于無機絮凝劑，有機絮凝劑PAM具有吸附性強、用量少的特點，但仍存在水中固體懸浮物堵塞過濾膜、購買價格高以及后續處理復雜等缺點，所以不適合大規模使用。鑒于這兩種絮凝劑單獨使用時的一些優缺點，近些年將PAC和PAM復配使用得到了廣泛關注和研究。

為了提高煙氣脫硫污水處理效果，減少或替代絮凝劑PAC的用量，降低該污水的處理成本，波濤聚合氯化鋁廠家將PAC和PAM復配成一種復合型絮凝劑，通過加入量、PAM相對分子質量、pH和攪拌時間等因素的分析，對污水的絮凝效果進行研究，為煉化企業污水的優化處理提供技術參考。分析實驗結果如下：

1、聚合氯化鋁的絮凝效果

圖1為聚合氯化鋁對污染物去除率的影響。

從圖1可以看出，隨著聚合氯化鋁質量濃度的增加，污水濁度去除率和COD去除率呈先升高再降低的趨勢。聚合氯化鋁質量濃度較低時，由于難以形成絮體或絮體很小，密度和水接近而難以沉降，所以懸浮物去除效果差，導致濁度和COD去除率較低低。隨著聚合氯化鋁質量濃度的增加，絮體體積增加的同時懸浮物沉降速度明顯加快，故濁度和COD去除率明顯上升。當聚合氯化鋁質量濃度超過一定數值后，多余的絮凝劑會吸附于脫穩顆粒表面，產生“膠體保護”作用，引起顆粒重新穩定，從而導致污染物去除率降低。因此，當聚合氯化鋁質量濃度為50mg/L時，絮凝效果較好，濁度去除率為50.06%，COD去除率為27.02%。

2、聚丙烯酰胺的絮凝效果

圖2為聚丙烯酰胺對污染物去除率的影響。從圖2可以看出，聚丙烯酰胺質量濃度在一定范圍時，其相對分子質量越高，絮凝效果越好。隨著聚丙烯酰胺質量濃度的增加，污染物去除率呈先升高后降低的趨勢。原因在于聚丙烯酰胺的絮凝作用主要依靠大分子鏈在污水中的纏繞和吸附架橋作用，將大分子顆粒脫穩并沉降下來，從而去除污水中的污染物。當聚合物的相對分子質量越大時，其分子鏈間的纏繞與架橋功能越強，因而其絮凝效果越好。但當聚丙烯酰胺質量濃度超過一定數值時，由于聚合物分子相互纏繞使絮體重新分散于溶液中，進而使污水的絮凝效果變差，污染物去除率反而下降。同時聚丙烯酰胺本身也是一種高分子有機化合物，會使污水中COD升高，如果污水回用，將增加下游污水COD處理難度和處理成本。因此，當聚丙烯酰胺質量濃度為1.0mg/L時，高相對分子質量聚丙烯酰胺的污水絮凝沉降效果較好，濁度去除率為63.35%，COD去除率為28.80%。

3、聚合氯化鋁與聚丙烯酰胺復配的絮凝效果

圖3為聚合氯化鋁與聚丙烯酰胺復配對污染物去除率的影響。從圖3可以看出，聚合氯化鋁與聚丙烯酰胺復配后污水濁度去除率和COD去除率得到很大提升，均優于單獨使用聚合氯化鋁，聚丙烯酰胺的去除效果。原因是兩者復配時既發揮了聚合氯化鋁的電中和吸附作用，又發揮了聚丙烯酰胺的大分子鏈纏繞與架橋作用，不僅表面所帶的正電荷增加，靜電吸附能力增強，而且水解產物的體積和支化度也增加，提高了吸附架橋能力，以高分子聚合物為鏈接，可架橋成為更大的積聚絮凝體。當聚丙烯酰胺質量濃度一定時，隨著聚合氯化鋁質量濃度的增加，污染物去除率先升高后減小，當聚合氯化鋁質量濃度為30mg/L時，復配絮凝劑污染物去除率較高，且聚合氯化鋁質量濃度低于單獨使用時的質量濃度。原因是聚丙烯酰胺具有更強的吸附性，使絮體形成速度加快，脫穩顆粒更容易形成，所以降低了聚合氯化鋁的較佳質量濃度。當聚合氯化鋁質量濃度相同、聚丙烯酰胺質量濃度為1.0mg/L時，復配絮凝劑污染物去除效果較好，且較高相對分子質量聚丙烯酰胺好于高相對分子質量和中相對分子質量聚丙烯酰胺，符合聚丙烯酰胺單獨使用時的一般機理。因此，較佳復配方式為聚合氯化鋁30mg/L、高相對分子質量聚丙烯酰胺1.0mg/L，此時，濁度去除率接近90.00%，COD去除率可達到50.00%。

4、pH對兩種絮凝劑復配絮凝效果的影響

采用單獨聚合氯化鋁質量濃度50mg/L、復配絮凝劑聚合氯化鋁質量濃度30mg/L和聚丙烯酰胺質量濃度1.0mg/L，在加入絮凝劑前預先使用質量分數0.1%冰乙酸和質量分數0.1%氫氧化鈉調節pH，考察pH對聚合氯化鋁與聚丙烯酰胺復配效果的影響，結果見圖4。

從圖4可以看出，pH的變化對聚合氯化鋁絮凝效果影響較大，對聚合氯化鋁與聚丙烯酰胺復配絮凝效果影響較小。當pH＜時，隨著pH升高，濁度和COD去除率逐漸較高；當pH=8時，濁度和COD去除率很高；當pH＞8時；濁度和COD去除率下降。這是因為：當pH較小時，聚合氯化鋁易與H⁺形成絡合物或者硫酸鋁等物質，當pH較大時，聚合氯化鋁易與OH^-形成氫氧化鋁等物質，使其不易與污染物結合，阻礙絮凝反應進行，降低污染物去除效果。因此，污水pH為7-8時，聚合氯化鋁+聚丙烯酰胺復配的絮凝效果較好。

5、攪拌時間對兩種絮凝劑復配絮凝效果的影響

分別采用單獨聚合氯化鋁質量濃度為50mg/L、單獨聚丙烯酰胺質量濃度1.0mg/L、二者復配PAV質量濃度為30mg/L和聚合氯化鋁質量濃度為1.0mg/L，在溶液pH為7.0、攪拌速率為50r/min的條件下，考察攪拌時間對兩種絮凝劑復配絮凝效果的影響，結果見圖5。

從圖5可以看出，隨著攪拌時間延長，三種絮凝劑的濁度和COD去除率均呈現出先增價后減少的趨勢。原因是隨著攪拌時間延長，增加了絮凝劑與污水中顆粒物的碰撞機會，絮團開始細小逐漸變大；若攪拌時間過長，絮團被攪碎，形成細小的顆粒，不利于絮凝沉淀反應的繼續進行。因此，聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺單獨使用和二者復配使用的較佳攪拌時間均為4-6min。

6、兩者復配的加藥順序對絮凝效果的影響

在聚合氯化鋁質量濃度為30mg/L、聚丙烯酰胺質量濃度為1.0mg/L、溶液pH為7.0、攪拌時間5min的條件下，考察加藥順序對絮凝效果的影響，結果見表1。

表1 加藥順序對絮凝效果的影響

由表1可知，復配絮凝劑較佳的加藥順序是先加聚合氯化鋁，后加聚丙烯酰胺。這是由于污水中顆粒帶有負電荷，先加入聚合氯化鋁起到電性中和、壓縮雙電層的作用，減少斥力，進而將顆粒結合成小的絮體，使膠體脫穩。在膠體脫穩的情況下再加入聚丙烯酰胺，通過吸附架橋作用，不僅使絮體顆粒變大，而且使大絮體在沉降過程中發揮“卷掃”作用，提高了絮凝處理效果。

結論：

（1）聚丙烯酰胺的相對分子質量越大，相應絮凝效果越好；聚丙烯酰胺用量越大，相應污水的絮凝效果越差。由于上述原因，不同相對分子質量的聚丙烯酰胺在使用時需要進行試驗，按照其較佳使用量進行投加，否則會適得其反，加重后續生化系統的分解負擔，影響污水的回收利用。

（2）聚合氯化鋁+聚丙烯酰胺復配絮凝劑顯著提高了催化裂化煙氣脫硫污水的處理效果，較佳使用條件為聚合氯化鋁質量濃度30mg/L、高相對分子質量聚丙烯酰胺質量濃度1.0mg/L、pH7-8、攪拌時間4-6min，投料順序為先加聚合氯化鋁后加聚丙烯酰胺。

（3）聚合氯化鋁+聚丙烯酰胺復配使用既降低了聚合氯化鋁的用量和購買成本，又提高了該污水的處理效果，且配置過程簡單，是一種切實可行的煉油污水處理方法。